線切割錐切割技術要點詳細說明

　　線切割錐切割技術要點詳細說明

　　在在在線切割加工生產中，我們切割的工件往往有錐度要求�，F在有很多線切割機可以做線切割錐度。線切割錐度是進一步切割復雜工件的必要技能，如線切割上下異常。所以速度要小在今天的文章中教你如何切割錐度，并與你分享一些線切割錐度的技術要點。

　　線切割錐度主要是兩種工件，一種是等錐線切割加工，另一種是上下異形錐線切割，下面，我們分別談談這兩種線切割錐度的操作方法和技術要點：

　　一、等待錐體切割

　　等錐加工是指上下形狀相同、尺寸不同的工件，加工過程中鉬絲的傾斜角度不變。切割時需要進行高度、角度、表面圖形，定義自斜操作：

　　1.錐體加工需要以下參數(單位:um)：

　　H1=上下導輪中心之間的垂直距離

　　H2=工件的厚度

　　H3=從下導輪中心到工件底部的垂直距離

　　H4=導輪半徑=15.5(㎜)

　　H5=等待園弧加工的園弧半經(輸入0)

　　第五個參數是等園弧加工的園弧半徑。參數只能輸入到錐度加工中需要等園弧控制的工件中。在其他情況下，數字不能輸入，只能輸入一個“0”。所謂園弧加工法，是指園弧上下工件面在等錐加工過程中等弧長，是一種簡單的變錐加工法，一般只用于小型過渡園弧。H5的參數值控制所有半徑小于或等于小園弧自動作等圓弧加工。

　　1.高度輸入

　　(1)定義高度程序中的參考面

　　GX(顯示正數)表示上述工件面為編程面。

　　GY(顯示負數)表示以下工件面為編程面。

　　(2)高度輸入

　　待命→上檔→設置→高度→GX/GY→H1→高度→H2→高度→H3→高度→H4→高度→待命。

　　2.角度輸入

　　(1)角度輸入:角度程序中的符號定義(使用)GX和GY定義)當加工圖上小下大時【正錐】加工;加工圖上大下小時為【倒錐】加工。

　　逆切加正錐時，順切加倒錐時，A>0。當A>0時用GX表示。

　　逆切加倒錐時，順切加正錐時，A<0。當A<0時用GY表示。

　　(2)角度輸入:A=角度(單位是度，是十進制)

　　當角度有小數時：上檔→設置→角度→GX/GY→A(整數)→角度→A(小數)→角度→待命。

　　當角度為整數時：上檔→設置→角度→GX/GY→A(整數)→角度→角度→待命。

　　3.自斜線的定義:程序的結尾應增加【L】，把它變成引線。編程時有以下兩種：

　　(1)逆時針：工件上下為正錐，切割時角為正;工件上下為倒(負)錐，切割時錐角為負。

　　(2)順時針:工件上小下大為正錐，切割時角設為負;工件上大下小為倒(負)錐，切割時錐角設為正。

　　二、機床上的測量

　　1.h：從下導輪中心到工件基準面的垂直距離;

　　如果工件的基準面在底部，h=從下導輪中心到工作臺臺面的距離;

　　如果工件的基準面在頂部，h=從下導輪中心到工件表面的距離;

　　2.H：從下導輪中心到上導輪中心的垂直距離;

　　3.T：工件厚度;

　　4.導輪半徑一般為默認值14.5mm。

　　三.HL控制系統內的設置

　　1.錐度菜單中的錐度角按單邊計算，單位:度

　　2.逆時針編程時，錐角取正，工件上小下大，正錐;錐角取負，工件上大下小，倒(負)錐;

　　3.順時針編程時，錐角取正，工件上大下小，倒(負)錐;錐角取負，工件上小下大，正錐;

　　四、注意事項

　　1.正式切割前一定要模擬加工一次，以便查看U，V軸的行程。

　　2.正式加工時的錐度設置應與模擬加工時的錐度設置相同。

　　3.正式加工前，要確定切割方向、工件基準面、機床錐角、確認模擬，防止工件報廢。

　　4.切割時，進給速度(即切割速度)略慢于一般加工，電流略低，注意工作液正常出水。

　　5.加工后要注意工序要手動加工，否則鉬絲不能回到原來的垂直位置。

　　6.錐度工件切割后一般需要擰緊一次，以保證儲絲筒上鉬絲的松緊均勻，正常切割加工一般需要擰緊2~4小時。

　　7.切割時要多觀察機床的切割情況，防止出現異常情況。

　　8.切割加工后記得及時取出工件，清洗干凈。

　　9.工件加工后量工件，以確認工件的精度