線切割多型孔凹模板加工工藝優化

　　線切割多型孔凹模板加工工藝優化

　　在線切割模板時，由于原有內應力的作用和線切割產生的熱應力的影響，會產生不規則、不規則的變形，使后切割刀的厚度不均勻，影響加工質量和加工精度。

　　鑒于這種情況，對精度要求較高的模板正在進行多次切割和加工。第1次切割將所有型孔的廢料切斷。廢料取出后，機床的自動移位功能將依次完成型孔的修剪：主切割a腔，廢料取出→主切b腔，取廢料→主切C腔，取廢料→主切N腔，取廢料→a腔修切→b腔修切→n修剪，加工完成。

　　這種切割方法可以使每個型孔在加工后有足夠的時間釋放內應力，較大限度地減少不同加工順序對每個型孔的相互影響和微變形，更好地保證模板加工尺寸的精度。

　　但這種加工穿線次數多，工作量大，更適合帶自動穿線機構的慢線切割機床。切割后測量，形狀尺寸滿足高精度要求。

　　設置多段臨時保留量

　　對于大型和復雜形狀的工件加工，應設置兩個或兩個以上的臨時保留，并設置多個起點，如下圖所示。在編程過程中，以開放形狀的方式進行處理。在編程之前，將圖形分解為多個部分，并將其串聯起來。在處理過程中，首先處理輪廓，處理臨時保留部分。