如何預防線切割加工變形

　　可采取一定措施控制線切割加工的變形，防止變形現象的發生。

　　1、切割前粗加工或應力釋放切割

　　如果需要大面積切割一塊材料，會破壞材料內部殘余應力的相對平衡狀態，產生很大的變形。我們可以首先消除材料的大部分應力。方法是粗加工(粗加工)，先去除大部分余量，或者切割釋放應力的路徑。

　　對大型凹模的電火花線切割加工，可進行兩次主切，首先將主切的偏移量增加單邊0.1-0.2mm進行一次主切，使其應力釋放，然后用標準偏移量進行二次主切，如下圖所示。

　　2、粗加工釋放應力，減少變形，對較長的狹窄形狀，首先在此型孔內部切割釋放應力的路徑，然后加工型孔的形狀

　　切割凸模時，如果不加工穿絲孔，直接從材料外部切割，會因材料應力不平衡而變形，導致張口變形或閉口變形�？梢栽诓牧仙霞庸ご┙z孔，進行封閉輪廓加工，可以明顯減少切割電火花線帶來的變形。

　　3、是優化加工路徑

　　一般情況下，建議在夾緊端附近安排加工起點，在加工路徑的末端安排工件與夾緊部分分離的切割段，并在附近的夾緊端設置暫停點。在一些加工過程中，由于加工路徑安排不合理，也是線切割加工變形的原因。如下圖所示，合理的加工路徑是:A→B→C→D……→A。如順時針方向為：A→L→K→J……→A，因為工件和夾緊部分在切割開始時被切斷，當加工到程序的末端時，凸模的切割精度直接受到夾緊不可靠因素的影響。

　　4、多次切割

　　有些工件在采取一些措施后仍然有一些變形。為了滿足工件的精度要求，可以改變從一次切割到大小的傳統習慣，采用多次切割的方法�？熳呓z切割采用多次切割方法，主要是為了達到更好的表面粗糙度。然而，采用多次切割方法對減少應力問題導致的模具零件變形具有重要的現實意義。

　　5、多型孔凹模板加工工藝優化

　　在線切割模板時，由于原有內應力的作用和線切割產生的熱應力的影響，會產生不定向、不規則的變形，導致后期切割刀的厚度不均勻，影響加工質量和精度。

　　針對這種情況，在多次切割加工中，對精度要求較高的模板。一次切割切除所有孔隙的廢料，取出廢料，然后通過機床的自動移位功能依次修剪孔隙:主切割a腔，取出廢料→主切b腔，取廢料→主切c腔，取廢料→……→主切n腔，取廢料→a腔修切→b腔修切→……→N腔修剪，加工完畢。

　　這種切割方法可以使每個孔加工后有足夠的時間釋放內應力，較大限度地減少每個孔因加工順序不同而產生的相互影響和微量變形，從而更好地保證模板的加工尺寸精度。

　　但這種加工穿絲次數多，工作量大，更適合帶有自動穿絲機構的慢走絲切割機床。這種切割后測量，位置尺寸符合高精度要求。

　　6、設置多段暫留量

　　對于形狀復雜的大型工件加工，應設置兩個或兩個以上的臨時留量，并設置多個起點，如下圖所示。編程時，以開放的形式加工。編程前，將圖形分解成多個段落，分別串聯。加工時，先加工輪廓，加工臨時留量部分。